МАЗ-537, Model-Kom, Scale 1/25 (блог)

[mAverick_UT2k4]

За основу взял этот скан Масштаб не соответствовал указанному. Пришлось подгонять, а заодно и компоновать на А4. Скан идет на А3.

Изменено 9 сентября, 2024 пользователем mAverick_UT2k4

[anonym_8dJJCsaZrDSA]

 

 Ознакомился с воплощенными работами. Очень много. Много и очень хороших !

Посему - твердой руки и ясной цели ! Удачи !

[perepe4atnikov]

Ох, нас ждет что-то эпичное...

[ura_sotnikov]

Юр занял местечко,успеха 

[mrnice32]

Тоже присяду рядом

[mAverick_UT2k4]

Попробую доходчиво пояснять что, как и чем. Решение о подробном описании было вызвано обращением в соцсети. Вопрос был типа: "Почему у меня так не получается?". Ознакомившись с инструментом, материалом и технологией вопрошающего, оказалось что из общего у нас только бумага. Тот инструмент и подход к делу не даст качества, а следовательно и удовольствия от самой работы с моделью.

      Итак начать решено с колес тягача, а точнее с "резиновой" их частью. Пока сами покрышки, без протектора. Рисунок протектора был взят от Angraf и доработан. У Angraf рисунок протектора ближе к прототипу. Отсутствовал лишь один элемент в каждой секции. Даже совпадало количество секций в рисунке на длину протектора. Пока нарезал элементы.

     Инструмент для изготовления этих элементов:

1. Шило, для обозначения центров окружностей.

2. Циркульный нож OLFA. Элементы толще листа ватмана не прорезаю им до конца. Только слабый след. По следу разрез ножом.

3. Нож с лезвиями OLFA KB4-S

4. Карандаш. Он будет всегда

5. Забыл, но это металлическая линейка 15см.

Изменено 9 сентября, 2024 пользователем mAverick_UT2k4

[anonym_8dJJCsaZrDSA]

http://cdn-frm-eu.wargaming.net/4.5/style_images/wg/snapback.pngmAverick_UT2k4 (26 мар 2021 - 15:56) писал:

 

2. Циркульный нож OLFA. Элементы толще листа ватмана не прорезаю им до конца. Только слабый след. По следу разрез ножом.

 

 А можно узнать в чем "хитрость" - не дорезать

[mAverick_UT2k4]

http://cdn-frm-eu.wargaming.net/4.5/style_images/wg/snapback.pngAlexSashka (26 мар 2021 - 16:07) писал:

А можно узнать в чем "хитрость" - не дорезать

Во время оборотов игла не опускается перпендикулярно. Устройство циркульного ножа не позволяет равномерно вдавливать иглу и на ту-же глубину вонзать нож. Сила не распределяется равномерно на весь рычаг циркуля. Пимпочка вращения находится прямо над иглой. На лезвие и нагрузка меньше и сопротивление материала больше. Игла опускается быстрее. Нож начинает захватывать наружные стенки. Резка идет под углом. Нет прямого угла среза. Риск получить на выходе элипс. И это не шутка И вдогонку. Даже если резать до конца циркулем,- получишь дискомфорт пальцев и частую замену лезвия. Оно не переносит таких нагрузок как обычное. И по времени быстрее пройти обычным ножом. У меня есть подозрения, что ты не используешь этот инструмент. Иначе такого вопроса не возникло-бы 

Изменено 26 марта, 2021 пользователем mAverick_UT2k4

[anonym_8dJJCsaZrDSA]

 

 Действительно, все это мне знакомо, но с одним НО. Лохматость и эллипсовидность элементов есть у толстого материала, на ватман не обижался. А лезвия, да, приходится заправлять и периодически менять (выбрасывать).

 В моей технологии присутствовала еще и оклейка тоном, которая частично прятала лохматость срезов.

[mAverick_UT2k4]

http://cdn-frm-eu.wargaming.net/4.5/style_images/wg/snapback.pngAlexSashka (26 мар 2021 - 20:00) писал:

Действительно, все это мне знакомо, но с одним НО. Лохматость и эллипсовидность элементов есть у толстого материала, на ватман не обижался. А лезвия, да, приходится заправлять и периодически менять (выбрасывать).

 В моей технологии присутствовала еще и оклейка тоном, которая частично прятала лохматость срезов.

Я и говорил про материал толще ватмана. В данном случаи использовал картон 1.5мм. Игла утопает практически с пол оборота циркуля. Отсюда наклон. Вырезать надо бублик, а это две окружности. Деталь надо метить и меткой держать всегда в одном направлении. Если вырезать одну окружность, а затем повернуть деталь и вырезать вторую, то расстояния между окружностями будут разные. То-есть центра сместятся. А так я прошел спокойно внешние окружности, не меняя направления заготовок прошел внутренние, и уверенно прорезал обычным ножом. При этом нет лохматости, сохранился центр, край среза под прямым углом. Лезвия менять гораздо реже. И это быстрее, чем крутить циркуль 

[mAverick_UT2k4]

Детали 112 фиксирую на нужном расстоянии под ширину детали 113. Измерив толщину обеих и отняв от ширины 113-ой, получил размер вспомогательной детали

Для дальнейшего контроля центра и удобства монтажа изготовил цилиндр Монтаж 

Для соединения встык подклейка на самую тонкую бумагу 

Деталь 112а свободно проскакивала сквозь 113а. По окружности добавил полоску и снял фаску Детали сели плотно по кромке Фиксация после монтажа. Аккуратно выравнивая края по 1-1.5см, фиксирую СК

Соединяю элементы при помощи цилиндра и также по кромке прохожу СК. Та-же процедура Тут обошлось без подклейки допа, но фаска обязательна Фиксация изнутри СК гелем Готовый элемент

Далее монтаж 113с. Для этого подклейка уже изнутри Деталь ложится как родная. Фиксация СК

Изменено 9 сентября, 2024 пользователем mAverick_UT2k4

[mAverick_UT2k4]

На выходе получилось вот такая деталь

С протектором долго чесал затылок. Идей было несколько. Решено было делать как все Сначала подобрал материал нужной толщины под высоту протектора 1мм. В моём случаи это 4 листа ватмана по 0,2мм + клей между ними. Толщину слоя клея учитывать важно!

  Инструмент для данного этапа  Резиновый валик очень ходовая вещь когда нужно набрать толщину материала.

Подобрал цилиндр диаметром равный диаметру моей заготовки. Им, неожиданно, оказалась бутылка. Мне просто повезло. Наслаивать протектор и резать на таком твердом предмете одно удовольствие, не боясь что он тебя подведет. Колес 9, а по сему рисунок разделил на три части. Так удобнее контролировать площадь склейки. На ширину трех протекторов обклеил периметр бутылки ограничителем от сдвига бумаги. Полосы клею встык. Первая полоска с подклейкой 

  Укладываю на место и замыкаю Наращиваю протектор То что не сошлось поправлю на покрышке. От ПВА тут пришлось отказаться по многим причинам. Основная это то, что прорезать его будет сложнее при такой фанере.

    Вырезаю только контур верхней части протектора Затем фиксация с покрышкой и дальнейшее прорезание уже по месту

Изменено 9 сентября, 2024 пользователем mAverick_UT2k4

[Parovoznik78]

Зачитался, как интересной книгой)

Ждем продолжения.

[diver____]

Зная качество работ автора...сразу же подписываюсь на тему )

[mAverick_UT2k4]

Parovoznik78, diver____ спасибо, буду стараться.

   Спешу сообщить о найденной ошибке. Покоя не давал тот момент, что я должен подгонять длину протектора. Это при том, что длина рисунка протектора была тщательно подогнана под высоту (толщину) в 1мм. Когда определял толщину из четырёх листов и склеивал, это были ровные, плоские полоски на коврике. Давали они ровно 1мм. В задумке было, что вырезав контуры протектора, не разрезая, само кольцо сядет плотно на покрышку. Проделав тоже самое на бутылке, как видно из предыдущего поста, рисунок не сошелся. Хорошо, что времени особо не хватает на то, чтобы сделать большой кусок работы. Думал об этой нестыковке 2 дня. Искал ошибку в размерах на компе, измерял сам принт. Все чётко! Но я и подумать не мог, что на бутылке те-же 4 слоя дадут 1.2мм!!! Тупо измерил толщину того, что вырезал, и... В итоге один слой пришлось убрать. Толщина трёх слоёв склеенных на бутылке дала 0,94мм. Это меня устраивает. Рисунок чётко сошёлся. Кольцо протектора, как и задумывал, хорошо садится на покрышку.

   Перепиливаю.

[mAverick_UT2k4]

[mAverick_UT2k4]

Прорезать ножом оставшуюся перемычку протектора нет возможности. Площадь очень мала и элемент либо сползает, либо расслаивается. Потому следующим этапом идёт

 

фиксация с помощью СК для работы фрезой Боковые элементы также в 3 слоя. Для удобства монтажа использую каплю ПВА. СК подливаю по периметру так, чтобы он попадал между элементом и деталью Ну и оставшиеся части таким-же макаром

Придание формы наждачкой 220 и доработка 600. Наждачка наклеивается на плотную губку. Никаких пальцев, только работа плоскостями.

Пробный грунт

Изменено 9 сентября, 2024 пользователем mAverick_UT2k4

[ura_sotnikov]

Тезка я в полном восторге !!! Покрышки изумительные.Надо блин тоже попробовать а вдруг да получится.Успеха тебе 

[mAverick_UT2k4]

http://cdn-frm-eu.wargaming.net/4.5/style_images/wg/snapback.pngura_sotnikov (08 май 2021 - 12:12) писал:

Тезка я в полном восторге !!! Покрышки изумительные.Надо блин тоже попробовать а вдруг да получится.Успеха тебе 

Спасибо! Будут еще доводиться после грунта. На очереди резина прицепа

[mAverick_UT2k4]

Резина платформы. Практически всё так-же.

  Из вырезанных центральных частей детали 48 склеиваю вспомогашку

Элементы 47a, 47b, 47c склеиваю между собой встык СК  Вокруг детали 48a прокладываю толстую нить так, чтобы она утопала до угла сопряжения деталей 47a и 47b и заливаю СК. Нить выступает в качестве сварного шва Все элементы собираются на вспомогашке и фиксируются СК. Готовый баллон покрывается СК, шлифуется и вновь покрывается СК

Протектор из трёх слоёв на UHU Разделяю на две части для удобства монтажа Центральная часть клеится так-же на UHU, так как с ней еще предстоит работа ножом Края сгибаются по форме баллона и фиксятся СК Перед работой был склеен пробник протектора из трёх слоев, просчитана длина и ширина. В ФШ отредактирован и добавлено по 1мм к краям. Так, на всякий случай, что-б не было потом мучительно больно

Изменено 9 сентября, 2024 пользователем mAverick_UT2k4